A tavaszi gyártási folyamat elsősorban a következő lépéseket tartalmazza:
Anyag előkészítése: Válassza ki a megfelelő rugós acélt nyersanyagként, és szükség szerint válassza ki a hideg vagy forró gördülési folyamatot.
Kilátás: A rugós acélt a rugó tokinggépe a szükséges alakba gördíti. A forró hengerelt rugót forró állapotban hajtják végre, hogy jobban ellenőrizzék az alakot és csökkentsék a végfelhasználás munkaterhelését.
Stressz -enyhítés edzés: A kialakult rugót stressz enyhítésére kell enyhíteni a belső stressz kiküszöbölése és a rugó rugalmasságának és keménységének javítása érdekében.
Vége az arccsiszolás és a korrekció: Csiszolja meg a rugó végfelületét, hogy biztosítsa annak laposságát és meghosszabbítsa szolgálati élettartamát. A korrekció biztosítja, hogy a tavasz geometriája megfeleljen a követelményeknek.
SHOT PEING: Permetezze meg a rugós felületet egy nagysebességű lövedékes áramlással, hogy erősítő réteg képezzen és távolítsa el a felületi hibákat a fáradtság javítása érdekében.
Állandó vagy erős nyomáskezelés: Fokozza annak terhelési kapacitását azáltal, hogy összenyomódik vagy torziós a rugó kapacitásának határpontján túl.
Felszíni kezelés: A festékeket vagy más védőkezeléseket a korrózió megelőzésére és a szépség növelésére szükség szerint végezzük.
A termékek ellenőrzése és csomagolásának vége: Végül a késztermék -ellenőrzést végezzük annak biztosítása érdekében, hogy a minőség megfeleljen a szabványoknak, majd a szállításhoz csomagolják.
A rugók eltérő típusai eltérő gyártási folyamatokkal rendelkeznek. Például, bár a feszítőforrások és a kompressziós rugók gyártási folyamata hasonló, különböznek egymástól és technikákban. A feszültségforrások olyan lépéseket igényelnek, mint például a kialakítás, a edzés és a festés, míg a kompressziós rugók olyan folyamatokat tartalmaznak, mint a fűtés, a kioltás és a felületkezelés. Ezenkívül a spirális torziós rugók előállítása olyan konkrét lépéseket is magában foglal, mint például a torziós kar előállítása és beállítása.